发布时间：2023-11-09 来源：火狐平台首页

  我公司具有二十多年生产板式换热器的历史，我们国家生产板式换热器骨干企业，山东省规模较大的板式换热器生产厂商，全国板式换热器协会成员单位。公司占地6万平方米，建筑面积1万2千平米，技术力量雄厚，工艺装备精良，检验测试手段齐全，并拥有全国同行业*的一台四拄下拉式5000吨油压机和2台4000吨专用油压机及相关配套设备，具有较强的生产能力。 我厂研制和开发的BR型换热器产品已达十多个系列，多种规格，大范围的使用在冶金，矿山，石油，化工，医药，电力，食品，化纤，轻纺，造纸，集中供热，液压等行业的加热，冷却，杀菌消毒，冷凝，热力回收等方面，赢得各方面用户的*好评。本产品具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧密相连,温度控制灵敏,装拆清洗方便,常规使用的寿命长等特点,是目前国内较的高效节能换热设备. 近年来公司加强现代化管理，完善质量管理体系，2003年通过了ISO9001：2000质量体系认证。公司一贯坚持“尊重科学，保证质量，讲求信誉，用户至上”的经营方针为广大新老客户服务。 本公司以的售后服务体系解除用户的后顾之忧， 公司承诺省内24小时，省外48小时到达用户使用现场为您排忧解难。 公司以高质量，低价位的产品服务于广大新老客户，为维护客户的利益，热诚欢迎广大新老客户来公司当地考验查证，洽谈业务。

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  板式换热器生产厂商我厂生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧密相连，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆清洗方便，常规使用的寿命长等特点，是目前国内的高效换热设备。

  它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

  a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

  b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

  c.占地面积小 板式换热器结构紧密相连，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

  d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

  e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

  f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

  g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般都会采用手工制作。

  h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

  i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

  k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

  l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

  m. 工作所承受的压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

  n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

  流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。正常的情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

  流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到*的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得比较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。