新型板壳式换热器结构设计与换热分析_产品展示

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发布时间：2024-03-18 来源：火狐平台首页

新型板壳式换热器结构设计与换热分析

新型板壳式换热器结构设计与换热分析致谢参考文献毕业设计论文姓名：李新会学号： 18 学院：能源与动力工程学院专业：火电厂集控运行题目：新型板壳式换热器结构设计与换热分析指导教师：金...

论文姓名：李新会学号： 18 学院：能源与动力工程学院专业：火电厂集控运行

指导教师：金光远副教授 2016 年 6 月摘要东北电力大学专科毕业论文摘要换热器是一种在工业生产里，将冷热流体进行热量交换的设备，所以有被称为热交换器。新型板壳式换热器与板式换热器和管壳式换热器具有许多相似的特点，因为板壳式换热器就是想着的结合而传造出来的新型换热设备。目前我们所使用的换热器早已经跟不上时代的步伐，满足聊聊科技几部所带来的大范围的设备革新。为满足现状的要求，一定要解决原有关键换热设备占地面积大、单台设备蘑量大、资金投人大以及能耗高的不足。大型板壳式换热器的出现克服了目前换热器的这一问题。它不仅适应了装置增加效率节约能源而且还跟上了化工技术快速的提升的需要。是新一代的换热设备。如今换热器经历了多年的发展，换热器的种类和样式日新月异。在无数人的努力之下，开发出多种多样的换热器设备。新型板壳式换热器无疑是其中最杰出的设计之一。换热器的发展历史曲折起伏，目前，任旧存在一些列的问题等待解决。在本文中，我们队新型板壳式换热器进行了详细的的介绍。从他的发展背景，发展现状，结构性能上的特点，换热的原理及换热效率等等做了相关的描述。关键词：换热器；换热效率；管壳摘要目录第1章绪论 1 1.1 引言 1 1.2 新型板壳式换热器 1 1.2.1 新型板壳式换热器的基本特征 2 1.2.2 新型板壳式换热器存在的问题 3 1.2.3 换热器的热工性能分析的研究方法 4 1.3 换热器研究的目的和意义 4 1.4 论文的主要工作 5 第2章三种换热器的性能及换热分析 6 2.1 管壳式换热器 6 2.1.1 管壳式换热器的总体结构 6 2.1.2 壳侧换热及阻力性能研究 6 2.2 板式换热器 7 2.2.1 板式换热器的总体结构 7 2.2.2 板式换热器的性能特点 7 2.3 新型板壳式换热器 8 2.3.1 板壳式换热器的总体结构 8 2.3.2 新型板壳式换热器的性能特点 10 第3章换热器的换热性能研究 10 3.1 换热器中的场协同原则及它的应用 10 3.1.1 对流换热的物理机制 10 3.1.2 对流换热中的场协同原则 10 3.1.3 换热器中的场协同原理及应用 10 3.2 多管程换热器网络的最小温差分析与夹点设计 10 3.2.1 多管程换热器网络分析 11 3.2.2 多管程换热器网络的夹点设计 11 3.3 自然循环换热器壳侧传热及流动的数值模拟 12 第4章板壳式换热器的相关研究 13 4.1 新型板壳式换热器的结构和换热过程 13 4.2 板壳式换热器的换热理论与原理 13 4.3 热准则关系式及求解方法 15 结论 17 致谢 18 参考文献 19 目录第1章绪论 1.1 引言换热器在上个世纪就已经被发明出来，直至今天，它的应用限制范围愈来愈普遍，涉及到的领域千差万别，尤其普遍的使用于环工产业当中。随着科学技术的持续不断的发展，换热器的研究并没有被世界遗忘，它忍让在各行各业中承担着重要的责任。人们也慢慢变得看到他的价值所在。当工业的进步带来慢慢的变多的问题，比如能源的浪费，人们从中看到巨大的可发掘的利益，越来越将眼光着重于节约能源之上。这也就导致换热器的研究慢慢的被人们重视起来。我国地大物博，但人口稠密，虽然资源总量较多，但人均可利用资源远远低于发达国家，所以，对于节约世界资源的问题，在我国就显得很重要。国家重视有光方面的研究与开发，实施了一项又一项相关的措施，以减少资源的浪费。可以说，换热器的研究牵动着我国最核心发展的策略的一部分。过去，换热器大致上可以分为板式换热器板壳式换热器两种，它们各有各的优点，适用于不同的工况，各自在自己擅长的领域发展壮大，不断更新换代。然而时代发展至今，大型工业所能创造的利益相对较大，追逐利益的同时，人们将对换热器的研究方向转移到适用于大型化工业生产。而已有的两种换热器明显不能胜任这一工作，就在这一社会背景之下，板壳式换热器应运而生了。板壳式换热器根本上来说就是管壳式与板式换热器的结合，即将原来的园管式板束换成板管的形式。自从这种形式的换热器问世以来，人们发现了其中所蕴含的更多的可能性，不断地致力于对它的完善与改进，渐渐地发展出慢慢的变多的结构与形式。目前，国内外的各个化工企业的新上装置以及新改造装置的规模慢慢的变大。为实现装置的大型化，就必须要解决一些原有得核心问题。传统的换热器形式由于结构的限制，造成装置笨重，占地广，难以移动，而且造成的能量耗损非常大。在增大其体型的情况下并不能带来令人满意的效率，为满足现代化工生产的需要，板壳式这一新形式的换热器就慢慢的受到人们的关注，因为它的结构特点恰好可拿来生产大型设备，这也就解决了工业生产大型化装置的需要。它的特点也在进一步的实际应用中得以反映出来。它不仅效率高，结构轻巧，可大型化的同时占地面积小，做到了既节省专职费用的同时还能减少生产损耗。是新一代的伟大发明。 1.2 新型板壳式换热器板壳式换热器根本上来说就是管壳式与板式换热器的结合，即将原来的园管式板束换成板管的形式。它的继承了一部分管壳式换热器和板壳式换热器的结构的同时也继承了他们的一部分优点，即高效紧凑、换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设施安装费用、节省装置操作费用[1]。这样多的优点让它足以适应绝大多数的要求，在各种需求换热器的场合表现优异。是以成了当今世界最顶级的换热设备的形式。时代发展至今，大型工业所能创造的利益相对较大，追逐利益的同时，人们将对换热器的研究方向转移到适用于大型化工业生产，过去的两种换热器形式并不能适应时代大潮的发展，而又它们两种结合而产生的新一代的换热设备却能完全满足现代大型化工装置高效率节约能源的要求，可谓相得益彰。新型板壳式换热器之所以能快速地发展壮大，完全是优胜略汰的结果。对比其他两种换热器形式，它在方方面面都远胜于另两种换热器。它结构相对比较简单容易清理，这就使装置的结垢性降得很低，还因为结构简单而节省了空间，使它更容易装卸。它还能适应高温度高压力的工作环境，所以，在很多环境下都能代替另两种换热器进行工作，而且效率都只高不低，这就使它的应用场景范围慢慢的变广泛。 1.2.1 新型板壳式换热器的基本特征新型板壳式换热器高效紧凑，换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设施安装费用、节省装置操作费用，是新一代的话热气设备，适合于各种大型化工生产的换热系统[2]。新型板壳式换热器有别于其他换热器的地方在于在结构上使用了波纹板片取代了原本的传热元件，采取了专用程控自动氩弧焊技术焊接板片，使半片的排列更严谨，更适合工况的运行，同时还把全焊接式的板束固定在压力壳之中，这使得整个装置的密封性能更良好，安全性能更高。新型板壳式换热器的板片采用的是新式波纹板片，它在流体流过时会形成静搅拌的效果，在流体流体流经波纹板片的时候形成湍流，提高换热器的传热效率。静搅拌形成的湍流对板片的切应力增加，可以有明显效果地地减少装置上的结垢，达到自动清理的效果，使设备长时间不必进行清理，变相提高了换热器的效率。新型板壳式换热器在换热工作时达到了“纯逆流”换热，这样使得换热器的温差将比正常的情况下小得多，这样就提高了换热效率。板壳式换热器由于板片可以拆卸，而且板束是平整的，所以他的结构设计相对紧凑，因此，达到相同的换热工作和换热量的同时，板壳式换热器的安装会比其他换热器的安装费用更低，而且体积更小，装卸便捷。新型板壳式换热器的板束安装在压力壳里面，有了压力壳的保护，时换热器密封效果更好，降低了发生意外事故的概率。正是这些更加合理的结构特点和更加优异的性能特点让新型板壳式换热器在各行各业的化工生产的全部过程中占据了举足轻重的地位。 1.2.2 新型板壳式换热器存在的问题大型新型板壳式换热器研制攻关的主要难点如下所述： (1) 超大型新型板壳式换热器波纹板片开发及制造技术。如何保证与超大型新型板壳式换热器相适应的超宽板型的传热与流体力学性能，开发出高精度的模具和成型装备，而且还要求保证板片残余应力小、承压能力高、高强度、高成品率等特点，这就必然使研制的难度大幅度提升。 (2)建立专用焊接生产线，保证板片焊缝的密封性能及焊缝强度，同时又能满足大批量工业化板片焊接需要。 (3)大型板壳式换热器板束的整体结构设计，包括板束在轴向方向的热膨胀结构和板宽方向的柔性连接结构、均匀高效的进料分布器的结构、基于换热器性能分析和压力试验相结合的板束强度和刚度的研究、板束各部件连接的简洁性研究。 (4)高腐蚀性场合特种材料板片的成形、焊接技术和腐蚀和抗老化性能研究。 (5)基于可靠性的超大型新型板壳式换热器的制造、检测技术及应用指南。目前，我国已能进行大型换热器的研制，但是，任旧存在这一些技术性的难题等待我们不断克服。有些问题的解决治标不治本，只能从国外直接引进成型的设备，这无疑大幅度提升了大型换热器的研制成本，这与追求利益的根本背道而驰。大型换热器内流体流动和传热的原理特征有着非常明显的局限性，巨大的内部空间造成了流体可能会发生局部冷凝和整体冷凝。在大型换热器内实际混合物的冷凝过程介于整体冷凝和局部冷凝之间。在流体的入口段，目前的工艺条件在保证了较高的流速的同时，致使剪切力起到了主导的作用，同时流体截面的气、液两相相对混合较均匀，可以近似看成是整体冷凝。而流体的出口处，重力明显起主导作用，这时工艺条件则会造成两相分层，可以哦近似看成是局部冷凝。冷凝器设计软件的作用主要是运用冷凝侧当地的传热膜系数的准则方程，它可以对气相扩散阻力进行一些最简单的矫正。但由于气液两相界面附近存在的气相浓度梯度，在扩散阻力得影响下降低了有效传热膜系数。尤其当它在比较低的热通量条件之下，会使当地的传热膜系数的准则方程的不确定度升高。因此设计软件不能反映混合物冷凝的实际传热过程。同时设计过程中正常情况下不会考虑壳程冷凝流体所具备的不均匀特性。换热器流道内的混合物冷凝（例如回流、涡旋、流动死区以及旁路等一些不可避免的现象）可能会造成实际流场发生偏离，原理理想流场。非理想流场的不确定性因素会使混合物冷凝器的性能大幅度的降低。超临界混合组的研究分流体在换热器的传热与流动，由于试验手段的限制，在设计中只可以使用纯物质的准则方程代替计算，导致超临界混合组实际工况会和实验数据相差较大。大型换热器对高效传热元件的采用的原则中，设备正常运行的安全性往往占据很重要的地位，所以大型管壳式换热器一般会用光滑传热管来保证设备正常运行的安全可靠性，这导致大型管壳式换热器的节约能源的效果并不明显，我们也许可以从别的方面入手逐步提升其节能性能。目前大型换热器的可靠性研究面临许多复杂的问题，其中涉及到许多学科，致使难度提高，制造技术方面也存在不少困难。在目前国际上，换热器的失效破坏主要有4个方面： 1、换热管与管板的连接接头的制造质量； 2、腐蚀环境与传热元件材料、的适应性； 3、换热器的振动破坏； 4、热应力引起的破坏。大型换热器的换热管要比普通换热器的数目要多许多，换热管的壁相对其巨大的体积来说比较薄，使得壳程和板片的连接难度相对更大，也更加容易影响安全性能[3]。同时大型换热器的换热管相比普通换热器来说较长，这就一定要重视对换热器支撑和保护方面的设计，以保证设备正常运行安全可靠。由于无支承跨距设计不合理造成的破坏时有发生，它不仅会造成折流板和换热管之间的损伤，也会造成换热管与管板的连接接头的损伤。同时，在这一些因素的综合影响下，大型换热器的安全性能大为降低了。因此，要充分认识大型换热器的诸多难题，在设计和制造中制定严格的技术对策和控制措施。 1.2.3 换热器的热工性能分析的研究方法综合评价一台换热器性能包括比较多方面，例如换热器的热工性能(传热和阻力)、经济性、运行安全性等。评价换热器热工性能主要是根据热力学第一、第二定律的方法。即分析阻力因子和计算换热系数来对换热器的热工性能进行评价。后来又以归一化的努赛尔数Nu为标准来对换热器的性能进行评价，这些主要是针对换热过程的某一量纲作比较，清晰明确。但是，在改善换热性能的同时，流体流动阻力消耗却明显提高，为了尽最大可能避免阻力因素的影响，提出了利用在单位压降下的换热系数及单位阻力因子下的努赛尔数来评价换热器的热工性能的方法。但是，随着研究的深入，发现有些传热强化技术不能满足单位压降下的换热提高，而在单位泵功情况下能够获得改善，于是从相同消耗功率下传热的大小出发推导出新的评价准则。这种综合评价标准目前应用较多。但是，以上指标只考虑了热量传递的数量而没考虑热量传递的质量。基于热力学第二定律的评价指标则考虑了热量传递的质量，表征了传热过程的不可逆性，因此也具备极其重大的意义。还有人在这些已知基础之上提出用熵产来传热性能的方式，也有比较多研究人员采用娴分析法来分析，结果也表明了换热器传递的质量。有必要注意一下的是，过增元从热电比拟的角度提出了炽的概念，煅代表了热量传递的势能，近年来得到普遍应用。 1.3 换热器研究的目的和意义大型换热器在我国许多工业生产领域的应用日益增多，促使我们科研设计人员对大型换热器技术探讨研究方面的不懈努力。大型管壳式换热器结构设计与研究、大型管板的研究设计与装配制造技术等方面的研究都取得了长足进步。大型多股流缠绕管式换热器、组合结构的低温甲醇洗装置、原料气冷却器等大型缠绕管式换热器相关设备的研发也得到了令人满意的成果。大型缠绕管式换热器使用了兼顾传热性能与流体分布的换热器板片、整板分次步进模压成型工艺、氩弧焊、电阻焊等焊接先进的技术，为大型板壳式换热器的国产化提供了保证[4]。在高效混合介质的研究、研制高效传热元件等方面获得了巨大成果，研发的过程充满艰辛，但他们的努力无疑给所有研究着指明了研究方向和目的。随着我们国家可持续发展战略的实施，国家对单位GDP的能耗控制指标不断细化。作为化工生产重要过程设备的换热器，它在冶金、核电、石油、化工、建材等等化工生产相关行业的热量回收和综合利用中展现了自己杰出的能力。随着我们国家可持续发展战略的实施，我国在能源回收和综合利用等项目的建设中投资力度加大。和大型化的成套装置相适应，诞生了许多大型的换热设备。为了更好的提高当前换热设备的传热性能，以达到热量回收和综合利用的目的。我国在换热设备的研究上进行了大量的研究工作，并且取得了关键性的进展，其中最重要的包含三个方面的研究： (1)研究和采用包括高通量换热管在内的各种加强传热能力的元件； (2)针对大型管壳式换热器的换热性能方面的研究； (3)对大型板壳式换热器高效传热结构可以进行研究。 1.4 论文的主要工作新型板壳式换热器的优势相当非常大，不仅传热系数更高，压降小，结垢性低，结构相对比较简单，同时还能大大地降低换热器能量损耗。在诸多高温度高压力等特殊工况条件下，可以替代管壳式换热器工作。国内新型板壳式换热器经过近年来的发展，结构多种多样，应用场景范围也日益广泛。但就技术方面相比国外任旧存在不小的差距。对换热器相关方面的研究应当着眼于针对高温、高压、易腐蚀、易结垢等等恶劣的工况条件下仍能正常有效工作的不一样的材质的新型换热器设备，以此来满足越来越复杂的市场需要。比如采用高分子材料制造换热器等等，或许会对换热器的性能等方面产生较大的变化。所以，本文主要工作如下： (1)分析世界各国先进换热器技术的特点，了解这些技术的工作原理和设备的工作特点。 (2)了解掌握很多类型换热器的工作原理和特点。 (3)进一步探索新型新型板壳式换热器的工作原理和特点，分析它的发展前途及技术特点。第1章绪论东北电力大学专科毕业论文第1章绪论 - 1 - - 2 - - 3 - 第2章三种换热器的性能及换热分析当前社会，化工生产中使用的最广泛的换热器即管壳式换热器。这主要是因为它在单位体积内的传热面积比较大而且传热效果相对较好。除此之外，管壳式换热器对于各种各样复杂的条件都能很好地工作，它能选用的制造材料也比较多，组成结构相对比较简单，同时它的抗高温、高压能力较强，与大型装置中的适配性能也很好。板式换热器的主要优点是组成结构相对比较简单，安装紧凑，单位容积内的传热系数比较大、材料损耗少、传热面积大、可调节性能好，同时我们大家可以任意调整板式换热器的板片数量以此改变它在工作中传热面积的大小[5]。这使得检修、清洗都显得更加快捷有效，以致使它的适用范围相当广泛。 2.1 管壳式换热器当前社会，化工生产中使用的最广泛的换热器即管壳式换热器。管壳式换热器的结构比较复杂，它在很多方面的性能跟它复杂的结构有很大的关系，尤其是它的壳程部分，安装有各种各样形势复杂的折流板。因此它的研究方向始终在于详细地预测壳程的流动，并且保证对传热特性、经济性良好和安全。 2.1.1 管壳式换热器的总体结构管壳式换热器还有一个别称叫做列管式换热器，它的组成结构主要有管束、壳体、管板、封头、花板等几部分。它使用了管型管束作为传热元件，通过设计管束的外形以及材料来影响传热性能的好坏。传热管在壳体内按照不同的方式组合而成[6]。传热管两端使用焊接技术或者胀接在管板上，然后再分别焊在外壳的两端，即管板与壳体是刚性连接。沿着管长方向，装有很多与管束垂直放置的挡板，叫做折流板。换热器在进行热交换时，流体由连接在管板上的封头的进口管处流入，通过平行管束的管内，从另一端封头出口接管流出，这一段管道称作管程；在换热器换热时，管内的流体由壳体的接管处流入，流经壳体与管束间之间的部分，最后再由另一处接管口流出，这一段管道称为壳程。管束的表面积被称作是管壳式换热器传热面积。在管壳式换热器内，流体只通过一次管程的叫做单管程管壳式换热器，只一次通过壳程的叫做单壳程管壳式换热器[7]。换热的管束通常会根据工作的需要来设计管束程。 2.1.2 壳侧换热及阻力性能研究在螺旋折流板换热器中，由于螺旋流动产生的离心力和切向的速度分量的作用下形成了涡旋，在涡旋的作用力下，致使管束内的流体产生速度梯度。在流体中涡旋的中心会产生比较高的速度梯度，这样高的速度梯度可以大大增加换热效率。在管束内流动的流体，它们的流动性和边界层厚度，取决于流体流动方向和管束的倾角大小和方向[8]。所以当改变流体流动方向或者管束的倾角时，换热器的换热效率会产生比较大的改变。 2.2 板式换热器板式换热器相比于管壳式换热器来说出现的更晚一点，在管壳式换热器大行其道的局面之下，一种新型的换热器就必须具有相当大的优势才能站稳脚跟。结构紧凑，材料耗量少、传热面积大、传热系数大，能随意的增加和减少板数以此来调整传热面积，检修、清洗都比较方便快捷，这许许多多的优点让它广泛的占领了换热行业的半壁江山[9]。 2.2.1 板式换热器的总体结构板式换热器是由板片、固定压紧板、活动压紧板、密封垫片、压紧螺柱和螺母、前支柱以及上下导杆等部件组成的。结构比较简单。压紧板、导杆、压紧装置、前支柱等装置合在一起组成了板式换热器的基本结构。然后将板片按一定顺序整合，即称为板束。板式换热器的组成简单，通用性广泛，这是它与其他形式的换热器最大的优点。板式换热器的密封主要是垫片在发挥着作用。它通常被放置在板片的垫片槽里。将粘贴好垫片的板片按照相应的排列顺序排列在活动压紧板和固定压紧板之间，然后再用压紧螺柱将活动压紧板、排列好的板片以及固定压紧板夹紧。板片被叠压在一起时，板片角隅处的孔形成连续通道或导管，使介质从进口进入板叠，并分布到板片的狭窄道中。板片上的密封垫和板片是交替排列的，在大多数情况下，介质按逆向流动进入流道，有时也会交替的流入流道内。在流体流经半片的时候，热流体会将热能传递给板片，然后板片将热能传递给的冷流体，实现了换热器的热交换工作。板式换热器的板片按波纹的类型分为水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹等。垫片也属于板式换热器关键零件之一。所以板式换热器的工作温度就即垫片的额定温度，它的工作压力主要受到垫片承受能力的约束[10]。 2.2.2 板式换热器的性能特点板式换热器相比其它两种形式的换热器具有较高的换热系数。板式换热器中的流体流动的形式很复杂，流体会在流道内由于波纹板片的作用而受到干扰，使之在流体缓慢的流动时就可以形成湍流，这样就达到了纯逆流换热，使换热器达到了更加合适的传热效率，提高了换热能力[11]。板式换热器的结构要相对紧凑一些，板片的排列间隙比较小，这样就使得单位体积内的换热面积会大很多，由于板片比较平整，不容易结垢，所以就不必经常进行清理。管壳式换热器拥有较高的抗高压高温的能力。管板与壳体是刚性连接，在较高温度时考虑采用弹性垫片进行密封，弹性垫片从根本上决定了板式换热器的许用压力和温度。当流体流过板式换热器的板片之间时，会发生剧烈的湍流涌动，使杂质不易沉积得同时，还可以让不锈钢材质的板片板面变得更加平整光滑，使得板式换热器更利于清洗，所以板它的污垢系数相较于管壳式换热器会小很多。板式换热器的换热过程经常会形成强烈的湍流，湍流产生的强大剪切力会自动清除板片上污浊物的沉积，同时，所有流体在波纹形通道内的停留时间都差不多，以至于它的结垢倾向远远比管壳式换热器的结构倾向更低。板式换热器的密封效果相比于其他两种形式的换热器做出了比较大的改动，壳程的设计使得只板片的大部分处于壳程之内，这样的设计减少了散热的面积，减少了热量的扩散。板壳式换热器内部波纹板通道内的板片排列比较密集，换热效率大幅度提升。 2.3 新型板壳式换热器板壳式换热器是将板式换热器和管壳式换热器综合起来的新一代换热设备。他同时兼备了超高传热效率、承压耐热以及耐腐蚀性、良好的密封性能、良好的可靠性、紧凑得结构、低廉的成本等优点与一身[12]。 2.3.1 板壳式换热器的总体结构板壳式换热器介于管壳式和板式换热器之间，同时兼备了超高传热效率、承压耐热以及耐腐蚀性、良好的密封性能、良好的可靠性、紧凑得结构、低廉的成本等优点与一身。也被称为“膜式”或“薄片式”换热器。板壳式换热器的组成部分主要有压力容器外壳和传热板束。板壳式换热器的壳体形状和管壳式换热器的形状外观基本相同。它的传热板束则跟板式换热器板束的形式比较相像。用许多特殊材质的波纹板片加工在一起。然后，在将其焊接固定在壳程中间。当板壳式换热器的工作时，冷流体自下而上进入换热器，在从顶端流出，实现热流体的降温。热流体则自上而下，再从换热器底部排除，实现了换热器的热交换过程。冷热流体在换热器中完成逆流换热，同时波纹板片的形式使得流体流动时更加容易形成剧烈的湍流，增大换热效率。 2.3.2 新型板壳式换热器的性能特点新型板壳式换热器的制造成本相对于其他两种形式的换热器来说比较低，它采用具有超强耐腐蚀能力的不锈钢材料制成，板材的制造过程相对比较容易，致使能量消耗比较低，因为板片比较薄所以材料成本也比较低，所以，所以新型板壳式换热器的的制造成本相对于其他两种形式的换热器比较低[12]。板壳式换热器的性能早已经被无数次证明过，在许多领域的表现明显优于其他两种形式的换热器。它的制造成本相对比较低廉，因为加工制造新型板壳式换热器的模具十分简单，所以投产得花费就少，生产效率就会显著提高。板壳式换热器比较容易整理清洗，这一点比管壳式换热器的清理要优胜太多。它的传热效率也高于其他两种形式的换热器，因为它两侧的传热系数都比较高，所以流程可以随机选择，这样就使得工程设计和使用都会更加方便。所以，板壳式换热器的性价比是所有换热器当中最高的。板壳式换热器是当前一种相对比较紧凑高效式的新一代换热设备。板壳式换热器不仅传热系数高、压力损失小、结构紧密相连、维修方便，而且由于本身设计结构的基础，可以实行大型化生产[13]。它在耐高温、抗高压方面表现十分出色。所以，在大多数的实际工况当中，都可以使用板壳式换热器替换管壳式换热器，而且会达到更高的换换热效率。但是，板壳式换热器并非没有任何限制，它的使用压力范围一般来说都比较低，使用温度不是特别高，此外还存在一系列各部分的兼容性问题等。而新型板壳式换热器基本上继承了板式换热器和管壳式换热器的绝大多数优点优点，基本保持了板式换热器结构简单紧密，传热效率高的优点，同时还耐高温、抗高压下操作，在很多工业领域都有具有非常广泛的应用前景[14]。第2章三种换热器的性能及换热分析第2章三种换热器的性能及换热分析第3章换热器的换热性能研究换热器是热量传递中占据举足轻重意义的过程设备，在化工生产等过程中的应用非擦汗那个多样化，对于能源的利用效率起着决定性的作用。为了使实际工程的价值提高，必须着力研究换热器的性能，以保证工程工作高效低耗。 3.1 换热器中的场协同原则及它的应用换热器是各行各业中应用最为广泛的设备之一[15]。它的性能提高，不仅能提高能源利用率，而且能使设备小型化。随着科学技术的发展还有人们生活水平的不断提高，全球能源的消耗速度也相应的迅速增加，提高换热器的性能和效率，降低它的能量损耗就成为了目前所面临的重要问题。一般来说，要想提高换热器性能，与流体与固壁间对流换热系数的大小息息相关，必须想办法提高其换热系数，即提高流体与壁面间的对流换热系数，同时调整各种肋片，插入物，紊流发生器等的状态。或者也可以提高换热器的性能，比如改变换热器中冷热流体的流动方式。 3.1.1 对流换热的物理机制研究换热器强化的首要原则，应该将对流换热的传热机制放在首要考虑方向上。热传导、热对流和热辐射即是热量的传递的方式。热传导即物体通过微观粒子的热运动进行热量的传递。热对流采用流体在宏观上的运动来实现热量的交换[16]。 3.1.2 对流换热中的场协同原则当Nu,Pr数一定时，流动当量热源强度对换热界面上的换热强度起决定性影响。而流动当量热源则取决于速度场和热流场的特性和其方向的夹角的大小。如果在这样的换热过程中热流场和速度场恰好适

时运动，就能大大提高换热器的换热效率，则称热量场与速度场达成协同状态[17]。 3.1.3 换热器中的场协同原理及应用在换热器当中，半片的两侧，分别有冷流体和热流体从旁流过，通过半片实现他们之间的热量交换。致使换热器中各部分流体温度分布不一，即所谓的温度场。当我们把温度场堪称一个个小型的换热器时，设温度的大小为th和tc，冷热流体的温度差为H,那么这个温度场的换热公式为： (3-1) 由此公式(3-1)可知，冷热流体的进口温度差和传热单元数决定了换热器的性能，温差场的特性也可以在一定程度上影响换热器的性能，当冷热流体在相同点的温度场完全一致时称冷热流体的温度场完全协同。 3.2 多管程换热器网络的最小温差分析与夹点设计在实际生产过程中，多管程换热器广泛应用，它的中既存在逆流换热也存在并流换热。基于多管程换热器网络中，观察换热器换热时流体的温度差对夹点的影响，得知最小温差会对它所消耗总花费产生巨大作用[18]。换热网络是化工生产中能量回收利用、节约能量降低损耗的重要方式。随着当前社会的发展，在实际工况中，为了满足生产需求，致使多壳程形式的换热器被当前市场广泛采用。多壳程形式的换热器中包括逆流换热和并流换热，所以易于清洗，同时还具有管程传热系数高的特点。 3.2.1 多管程换热器网络分析多管程形式的换热器中，同时包含并流换热过程和逆流换热的过程。显然，在其他条件相同的情况下，并流换热具有更低的换热效率。 (3-2) 换热器中换热面积和能量损耗取决于最小温度差的大小，进而直接决定了换热网络年度总费用的大小。所以为了使热量得到合理的分配利用，必须要在同时满足换热器数量、公用工程用量以及管程的数量相对均衡，选择出最恰当的最小温度差。 3.2.2 多管程换热器网络的夹点设计多管程换热器网络的运用是来源于加点技术的思路，必须运用夹点匹配的性质。在运用计算得出最小温度差值之后，运用夹点匹配原则选定夹点所在，计算出和多管程换热器网络相匹配的夹点位置。年度总费用最小是多管程换热器换热网络最小温差选择的重要参考，它的设备投资费用和换热面积同生同减。换热器管程数量和设备单元数目要根据最小温差的基础和总换热面积求得： (3-3) 第3章换热器的换热性能研究 3.3 自然循环换热器壳侧传热及流动的数值模拟运用等效自然循环换热器的模型进行多种变换，分析换热器的求解模型和内部结构的不同对传热和流动特性产生的影响。使用Fluent软件对等效模型进行非稳态数值的模拟计算，来研究换热器的流动和传热性能。最后，分析对比不同模型的流场和温度场的变化，了解换热器的传热过程和自然对流情况。非能动余热排出系统是关键性的非能动安全系统，我们使用其能够自然循环的能力来及时排出堆芯余热，进而确保反应堆的安全性能。热交换器是非能动余热排出系统中最重要的设备之一，它主要起到对反应堆的安全运行的作用。流动与传热的数值模拟随着社会不断进步，计算机技术更新换代，已经成为研究换热器的重要方式。运用Fluent软件对换热器的壳侧进行非稳态数值模的拟分析计算，通过得出的温度场和流场的直观信息，观察它的流动特性和传热性能。第4章板壳式换热器的相关研究板壳式换热器板内侧流体的流动比较滞涩，而另一侧流体的流动方式则比较灵活，所以就可以强迫流动传热，这样便同时进行了液膜的传热传质[19]。 4.1 新型板壳式换热器的结构以及换热过程新型板壳式换热器是新一代换热设备，他的组成结构主要有波纹板片作为传热元件，利用专用程控自动氩弧焊焊机焊接板束，形成流道，冷、热流体分别从板片两侧流道内流过，并通过他们之间的板片完成对流换热。板壳式换热器的内部核心是一个圆柱状的换热板组，形成板程流道，而壳侧与板片间就生成了壳程流道。通常在壳体和板组之间加导流块，使壳程流体通过板间流动，使换热器能够承受较高的压力[20]。板壳式换热器的内部结构。如图4-1，板壳式换热器将板片设计成圆形板片，通过焊接板片形成独特结构的板束，新型板壳式换热器不再采用压紧装置和密封垫圈使板束稳定，转而采用导流块标注其位置，使用它还可以限制壳内流体的流动路径。与其他两种形式的换热器不同，冷、热流体不是从角孔流入，而是从入IZl进入壳内流入板间流道。但是，新型板壳式换热器的冷、热流体分别在板片两侧流道内流动，流动组合不同的形式，流体在流道内受到波纹板片的“静搅拌”作用下，在低Nu数下流体能形成湍流，达到逆流状态并发生对流换热。图4-1新型板壳式换热器结构与流动示意图 4.2 板壳式换热器的换热理论与原理由于计算板壳式换热器热量传递准则关系的实验方法与板式换热器所用研究方法基本一样，只需将实验目标更替成板壳式换热器即可，在保证一般条件不发生变化的情况下，依照以上实验过程重复实验，以验证实验条件下传热准则关系式的普适性。在验证传热准则关系式的情况下，为防止实验数据的偶然性和片面性，进行另一组验证实验，改变初始条件，利用实验得出的数据和计算得出的数据进行比较，用来验证本实验所用到的热量传递准则的关系式的正确性与普适性。根据实验得出的数据以及介质的物性参数(如流体黏度、密度、比热容等)计算出传热量、平均温度差以及Nu数等必要的结果。应用数据拟合出传热准则关系式从而计算出总传热系数，并与传热系数的测量值进行误差分析，若相对误差的值在一定范围内，则证明拟合正确。传热系数测量值Km的计算式为： (4-1) 计算传热系数Kc的计算式为： (4-2) 式中：Q为换热量，单位W； F为换热面积，单位m2；下标1、2分别代表了热流体和冷流体； α分别为流体的对流传热系数，单位W/(m2·K)； δ为板片厚度，单位m； λ为板片材料的导热系数，单位W/(m·K)； R为总水垢热阻，单位(m2·K)/W。热、冷流体对流传热系数的计算式为： (4-3) (4-4) 式中：λ1和λ2分别为热流体与冷流体的导热系数，单位W/(m·K)； de为当量直径，单位m； C为待定系数； n为指数； Nu为努塞尔数； Re为雷诺数； Pr为普朗特数。 4.3 热准则关系式及求解方法照上述思路，假设新型板壳式换热器公式与板式换热器的基本关系式相同，即： (4-5) 式中：n为指数，当流体被加热时m=0.4，当流体被冷却时m=0.3 ；水的动力黏度μ与壁面动力黏度μw较接近，且它的指数较小，黏度修正项按1计算，所以最终问题就是确定系数C以及指数n的值。要想求解传热系数，就必须利用到传热准则关系式，根据不同条件，得到传热准则关系式的方法有很多，但主要的有壁面温度测定法、等雷诺数法及威尔逊法等。对于新型板壳式换热器而言，壁面温度的分布并不均匀，直接测量比较困难，且该换热器板束结构过于紧凑，难以安装测温点，因此不宜采用壁面温度测定法。新型板壳式换热器虽然在结构上可以满足流道结构相似的要求，但是难以实现冷、热流体的雷诺数相同，实验时若要保持雷诺数相同，就需要在确定的物性参数下通过改变流速来实现，但是流速的改变又会导致冷、热流体出口温度的变化，从而改变了定性温度。因此，等雷诺数法中流速与温度相互制约，需反复调节，操作困难，难以实现。而威尔逊法要求的已经知条件及它的他附加条件较多，对实验数据要求精度也比较高，而且计算量相对较大，具有较大的局限性。在等雷诺数法基础上的等流速法，只需控制流体的流速，应用较为方便。等流速法同样要求冷、热流体的流道结构相似，且需保证两侧压力基本相等，新型板壳式换热器可满足条件，因此笔者采用等流速法。等流速就是控制冷流体和热流体的流速相同，即w1=w2=w3，由式(4-2)～式(4-4)可得： (4-6) 式中：v1和v2分别为热流体和冷流体的运动黏度。对等式两边同时取对数，并将等式右侧设为P，则可得到以下线) 按照实验过程中不同流速的工况点数据，根据线性回归法计算C与n的数值．P中除n外，其它参数均为已经知量，待定未知参数n，将值带回式(4-3)和式(4-4)又可求出口α1和α2的值，赋予挖初始值带入P中，利用式(4-6)进行线次计算出的九值接近满意的精度为止。进行测定实验后测得数据，对它的进行相关计算。并利用热流体实验数据进行计算，得到C的值为0.0098，n的值为0.8915，即此新型板壳式换热器传热准则关系式为： (4-8) (4-9) 由于Re的数值相对比较小，黏滞力对流畅的影响要比惯性力造成的影响效果更大一些。在粘滞力的影响之下，存在于流场中的扰动力会不断减弱，致使流动不能形成湍流状态；反之则会导致压降过大，不能满足压降要求。因此Re不宜过小或过大将实验数据带入式(4-3)和式(4-4)中分别求出Km和Kc，然后利用式(4-1)和式(4-2)求出Km和Kc。得出冷、热流体传热准则关系式均符合要求。所以，在缺乏新型板壳式换热器传热准则关系式的情况下，可利用与新型板壳式换热器具有相似原理的板式换热器的实验方法计算出新型板壳式换热器的传热准则关系式。利用等流速法解析板壳式换热器的传热准则关系是方便可以实行的，然后将得到的关系式通过计算得出的换热器的传热系数并且和实验数据核对，得出相差范围在合理范围内。试验所得出的两组工况点数据能够基本与相对曲线相合，且用于检验的实验可以较好地说明公式拟合的可用性，这可以用来研究新型板壳式换热器的传热基本关系式。第3章换热器的换热性能研究第4章板壳式换热器的相关研究 - 13 - - 14 - - 15 - 结论随着科学技术的不断进步，结构紧凑、质量轻和传热效率高的换热器的需求也越来越受到关注。如果想要达到现代化装置大型化，就必须先解决其先天的不利因素。而当前所普遍使用的管壳式换热器并不能解决这些问题，所以在这一环境背景之下，一种新型换热器面向了世界，即板壳式换热器。 1、板壳式换热器是新一代高效换热设备，它的组成结构分为传热面部分和壳体部分，是具有和其他两种形式换热器相似的新式结构，同时具备了其他两种形式换热器的优点。以更加复杂组成的传热面板片取代了以往的旧式换热管作为新的换热部分，致使它不仅传热面积相对较大、传热效率相对较高、结构比较紧凑、质量相对很轻，操作费用比较低，而且嗨具备了抗高温高压的能力，密封性能以及安全性都相对比较高。 2、传热系数可以大致表现出传热的能力。它不仅是影响热量传递能力的关键，也是评价热量传递能力的最重要的指标。板壳式换热器综合了其他两种形式换热器的设计特色，大大增大了自身的热量传递系数。 3、设计板束是进行板壳式换热器设计制造的核心设计。它的铸造工艺非常繁复。主要问题在于制造板束的难度,以及分布器的设计制造的相关问题。采用了更加复杂结构的换热板片取代了传统的换热管作为新的换热元件。 4、新型板壳式换热器经过近年来的发展，它的结构样式日新月异，应用范围也在不断向各行各业扩展。新型板壳式换热器的发展前景十分可观。 5、板壳式换热器出现的时间相对较晚，发展至今依然存在各方面的不足，针对各种恶劣环境研制专门针对各种特殊工况条件的换热器材料，将大大推进换热器行业的进展。参考文献 [1]杨勇．数值传热学在波纹式换热器上的应用[J]．华北电力技术．1999，(10)： 27-29 [2]步云，谷波，黎远光．板式蒸发器仿真计算模型[J]．系统仿线]黄庆军．中国换热器产业现状及发展趋势[J]．石油与化工设备．2010，13(1)： 5-7 [4]赵镇南．板式换热器人字波纹倾角对传热及阻力性能影响[J]．石油化工设备．2 001，(5)：21-33 [5]许淑惠，周明连．板式换热器进出口流道内的压力分析[J]．节能．1996，(8)： 12-15 [6]周明连．板式换热器流动分布的理论分析及实验研究[J]．北方交通大学学报．2 001,2(1)：67-71 [7]李盈海，陶文铨，孙东亮．金属泡沫管内强制对流换热的数值模拟[J]．西安交通大学学报．2008，42(3)：261-264 [8]陈振乾，施明恒．泡沫金属内流体冻结相变的传热过程[J]．化工学报．2006， 4(5)：178-181 [9]李菊香，涂善东．多孔泡沫金属换热器内流体的流动和传热分析[J]．石油化工高等学校学报．2008，21(2)：80-83 [10]付全荣，段滋华，张铱鈖．铝泡沫填充在内管的套管换热器内流动和换热特性研究[J]．能承受压力的容器．2010，27(5)：1-5 [11]季中敏．板翅式换热器表面传热与流阻特性数值模拟[J]．节能技术．2010， 3(2)：107-113 [12]楼广治．国内首台超大型换热器的研制及技术难点分析[J]．压力容器．2010， 27(5)：2-7 [13]崔艳雨．确定开泵

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