两个螺旋流道的两边彻底为焊接密封的“Ⅰ”型结构，是不行拆结构。两流体均做螺旋活动，一般冷流体由外周流向中心，热流体从中心流向外周，即彻底逆流活动。这种型式首要运用在于液体与液体间传热。

  一个螺旋流道的两边为焊接密封，另一流道的两边是打开的，因此一流体在螺旋流道中做螺旋活动，另一流体则在另一流道中做轴向运动。这种型式适用于两流体流量不同很大的场合，常用作冷凝器、气体冷却器等。

  一种流体做螺旋活动，另一流体是轴向活动和螺旋活动的组合。适用于蒸气的冷凝冷却。

  螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm，两板间的间隔为5～25mm。常用资料为碳钢和不锈钢。

  因为流体在螺旋通道中活动，在较低的雷诺数（一般Re=1400～1800，有时低到500）下即可到达湍流，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故总传热系数较大。

  因为流体的流速较高，流体中悬浮物不易堆积下来，并且任何堆积物将减小单流道的横断面，因此使速度增大，对阻塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被阻塞。

  ，赶紧拼装于支架上而构成的。两相邻板片的边际衬有垫片，压紧后板间构成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调理通道的巨细。每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有一对圆孔和一组板间流道相通，别的一对圆孔则经过在孔的周围放置垫片而阻挠流体进入该组板间的通道。这两对圆孔的方位在相邻板上是错开的以别离构成两流体的通道。冷热流体交织地在板片两边流过，经过板片进行换热。板片厚度约为0.5～3mm，一般压制成凹凸的波纹状，例如人字形波纹板，这样增加了板的刚度以避免板片受压时变形，一起又使流体散布均匀，

  1—接收；2—法兰；3—垫片；4—板片；5—固定压紧板；6—上导杆；7—中心隔板；8—翻滚组织；9—活动压紧板；10—下导杆；11—夹紧螺杆；12—螺母；13—支柱

  因为平板式换热器中板面有波纹或沟槽，可在低雷诺数（Re=200左右）下即到达湍流，并且板片厚度又小，故传热系数大。例如水对水的传热系数可达1500～4700W/（m2·K）。

  一般板距离为4～6mm，单位体积设备可提供的传热面为250～1000m2/m3（列管式换热器只要40～150m2/m3）。平板式换热器的金属耗费量可削减一半以上。

  可根据需求，用调理板片数目的办法增减传热面积。操作灵活性大，检修、清洗也都比较便利。

  缺陷：是答应的操作压强和温度都比较低。一般操作压强低于1.5MPa，最高不超越2.0MPa，压强过高简单走漏。操作温度受垫片资料的耐热性约束，一般不超越250℃。别的因为两板的距离仅几毫米，流转面积较小，流速又不大，处理量较小。螺旋板式换热器平和板式换热器都具有结构严密相连、资料耗费低、传热系数大的特色，都归于新式的高效紧凑式换热器。这类换热器一般都不耐高温度高压力，但关于压强较低、温度不高或腐蚀性强而需用宝贵资料的场合，则显示出更大的优越性，现在已大范围的应用于食物、轻工等工业。04 板翅式换热器板翅式换热器是一种更高效、紧凑、轻盈的换热器，曩昔因为制作本钱比较高，仅用于宇航、电子、原子能等少量部分，现在已逐步用于石油化学工业及其他工业部分，获得杰出作用。板翅式换热器的结构及方式许多，可是根本结构元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，参加波纹状或其他形状的金属翅片，将两边面封死，即成为一个换热根本元件。将各根本元件进行不同的叠积和恰当的摆放，并用钎焊固定，即可制成并流、逆流或错流的板束（或称芯部），然后再将带有流体进出口接收的集流箱焊在板束上，即成为板翅式换热器。我国现在常用的翅片方式有平直型翅片、锯齿型翅片和多孔型翅片三种。